“Hablar Claro para Transformar Mejor: Por qué Simplificar el Lenguaje Técnico es Clave en los Proyectos”

1. Cuando el lenguaje técnico se convierte en una barrera

En cualquier proyecto de implementación —sea tecnológico, de digitalización, de procesos, de sistemas MES/ERP, de automatización o de transformación organizativa— aparece un fenómeno inevitable: la complejidad del lenguaje. Acrónimos, tecnicismos, metodologías, estándares, marcos de trabajo, herramientas, protocolos, roles, artefactos… Cada disciplina aporta su propio vocabulario, y cuando varias disciplinas convergen en un mismo proyecto, el resultado es un ecosistema lingüístico difícil de navegar, sólo entendible en vuelo rasante.

Lo que para un especialista es una palabra cotidiana, para otro puede ser un concepto completamente desconocido que se convierte en una traba. Y en un proyecto transversal, donde conviven perfiles de IT, operaciones, mantenimiento, calidad, logística, finanzas, dirección y proveedores externos, la falta de un lenguaje común se convierte en un riesgo real.

No es un problema menor:

• Genera malentendidos.
• Ralentiza decisiones.
• Aumenta la fricción entre equipos.
• Crea inseguridad en quienes no dominan la jerga.
• Y, sobre todo, reduce la velocidad de implantación.

Por eso, en los proyectos modernos, simplificar el lenguaje no es una cortesía: es una necesidad estratégica.

2. La paradoja del lenguaje técnico: necesario, pero excluyente

Los acrónimos y tecnicismos existen por una razón: permiten precisión, rapidez y estandarización. Hablar de Lean, API, ETL, OEE, SLA, SCADA, Scrum, RPA o UAT es eficiente… siempre que todos sepan qué significan.

Pero cuando no existe ese entendimiento compartido, ocurre lo contrario:

• El acrónimo aleja.
• La definición del acrónimo acerca.

Un acrónimo es como una puerta cerrada: quien no tiene la llave se queda fuera. La definición es la llave: abre la puerta y permite que todos entren.

Por eso, en las primeras fases de un proyecto, el uso indiscriminado de acrónimos crea rechazo, incluso aunque el contenido sea valioso. A nivel profesional, crea credibilidad pero puede ser una barrera. No es un rechazo técnico, sino emocional:

“No entiendo lo que dicen, por tanto no participo.”

“No sé si estoy de acuerdo, porque no sé qué significa.”

“No quiero quedar mal preguntando.”

La complejidad lingüística genera silencio. Y el silencio, en un proyecto, es peligroso ya que se convierte en miedo, en sus distintas versiones.

3. La importancia de hablar claro desde el principio

Hablar claro no significa hablar “simple”, sino hablar comprensible. La claridad es una herramienta de liderazgo, de alineación y de eficiencia.

Cuando un proyecto comienza, los equipos necesitan:

• Seguridad para participar.
• Confianza para preguntar.
• Certeza para decidir.
• Visión compartida para avanzar.

Y nada de eso ocurre si cada reunión parece un diccionario técnico. Por eso, en las primeras semanas, es fundamental adoptar una regla de oro:

Ante la duda, preguntar. Cada vez que se nombra un tecnicismo, se explica su significado.

No se trata de prohibir el lenguaje técnico, sino de introducirlo de forma progresiva, asegurando que todos lo entienden antes de usarlo como estándar.

4. El diccionario de términos: la herramienta más infravalorada en los proyectos

La solución es tan simple como poderosa: crear un diccionario de términos del proyecto.

Un documento vivo, accesible, consensuado y actualizado, donde se recojan:

• Acrónimos.
• Conceptos técnicos.
• Roles.
• Artefactos.
• Metodologías.
• Indicadores.
• Herramientas.
• Protocolos.
• Documentos clave.
• Flujos de trabajo.

Este diccionario no es un anexo: es una pieza estratégica del proyecto.

¿Por qué funciona tan bien?

Porque elimina la incertidumbre. Porque democratiza el conocimiento. Porque reduce la dependencia de gurús expertos que lo utilizan a su antojo. Porque acelera la comunicación. Porque evita malentendidos. Porque empodera a los equipos. Porque crea un lenguaje común.

Y, sobre todo, porque transforma la complejidad en claridad.

5. El efecto psicológico: del rechazo a la aceptación

Aquí aparece un principio fundamental:

El acrónimo aleja. La definición acerca.

Cuando un equipo escucha un acrónimo desconocido, se activa una sensación de distancia:

“Esto no es para mí.”

“Yo no pertenezco a este grupo.”

“Me falta información.”

Pero cuando escucha una definición clara, ocurre lo contrario:

“Lo entiendo y sé lo que tengo que hacer.”

“Puedo participar y me apetece.”

“Puedo aportar.”

“Formo parte del proyecto.”

La claridad genera inclusión. La inclusión genera compromiso. El compromiso genera resultados.

6. La evolución natural: del diccionario a la fluidez

Lo más interesante es que el diccionario no es una herramienta permanente. Es una herramienta transitoria.

Al principio, se usa constantemente. Después, cada vez menos. Y llega un momento en el que ya no hace falta.

¿Por qué? Porque el equipo ha interiorizado el lenguaje. Porque ya todos hablan el mismo idioma. Porque los acrónimos dejan de ser barreras y se convierten en atajos para el bien común.

El objetivo no es evitar los acrónimos. El objetivo es hacer que todos los entiendan.

7. El lenguaje como acelerador de la implementación

Cuando todos hablan el mismo idioma, el proyecto avanza más rápido. Las reuniones son más eficientes. Las decisiones son más claras. Los documentos son más comprensibles. Los equipos se coordinan mejor. Los errores se reducen. La calidad aumenta.

La claridad no es un adorno: es un acelerador.

8. Cómo crear un diccionario de términos eficaz

– Reunir todos los acrónimos y tecnicismos del proyecto.

De IT, de operaciones, de calidad, de logística, de mantenimiento, de dirección, etc.

– Definirlos de forma clara y comprensible.

Sin tecnicismos dentro de tecnicismos.

– Validarlos con todos los departamentos.

Para asegurar que la definición es correcta y compartida.

– Publicarlo en un formato accesible.

SharePoint, Teams, Confluence, PDF, mural, etc.

– Actualizarlo periódicamente.

Un diccionario desactualizado es peor que no tenerlo.

– Integrarlo en las reuniones.

Cada vez que aparezca un término nuevo, se añade.

– Convertirlo en cultura.

Que todos sepan que preguntar es normal. Que todos sepan que definir es obligatorio. Que todos sepan que la claridad es un valor.

9. Conclusión: simplificar para transformar

Los proyectos no fracasan por falta de tecnología. Fracasan por falta de entendimiento. Y el entendimiento nace del lenguaje.

Simplificar no es infantilizar. Simplificar es hacer accesible lo complejo. Es permitir que todos participen. Es construir un puente entre disciplinas. Es acelerar la transformación. Es eliminar barreras. Es crear cultura. Es generar confianza. Es liderar.

Un proyecto que habla claro es un proyecto que avanza. Un proyecto que avanza es un proyecto que transforma. Y un proyecto que transforma es un proyecto que deja huella.

A continuación adjuntamos un diccionario con más de 500 términos muy utilizados y prácticos, con su definición.

Enjoy!

¡Siempre mejor!

© AGILE FRAME SIMPLIFY

635 Metodo Brainwriting para la generación de ideas; etapa 3 «Idear» en Design Thinking; trata de evitar lo que pasa en brainstorming, donde hay gente que se calla y no participa; se hacen grupos de 6 personas que desarrollan 3 ideas en 5 minutos

12MR 12 Months Rolling (dato interanual, KPIs), un ejemplo constante es el Fiscal Year

3K Kaizen, Kaikaku, Kakushin; mejora continua, cambio radical e innovación disruptiva en japonés

3M Muri, Mura, Muda; Las 3M son conceptos fundamentales en la manufactura esbelta y Lean Manufacturing, que ayudan a identificar y eliminar desperdicios en los procesos productivos. Muda se refiere a actividades que consumen recursos sin aportar valor al cliente, como sobreproducción, tiempos de espera, defectos, entre otros. Mura describe la variabilidad en los procesos, que puede causar irregularidades y desequilibrios. Muri se refiere a la sobrecarga en el sistema, que puede provocar ineficiencias por cansancio del personal, deterioros de máquinas o equipos, y cuellos de botella. Estos conceptos son interrelacionados y deben ser abordados en conjunto para lograr un entorno de fabricación más eficiente y centrado en el valor del cliente. 

3P Personas, Procesos/Productos, Productividad; estas tres P son fundamentales para construir modelos de negocio exitosos y optimizar operativas.

3P Producto, Proveedores y Packaging, preparación del producto y proceso

3PL Third Party Logistics, logística de terceros, una empresa contrata a un proveedor que lleve a cabo su almacenaje, pedidos y transporte de mercancía (existen 5 niveles PL)

3S Seiri, Seiso, Seiton: realmente las empresas es lo que hacer con respecto al orden y limpieza; muy pocas hacen 5S

4M Aplicadas con Ishikawa, son las originales: Material, Machine, Method, Man

4PL Fourth Party Logistics, Coordina totalmente la cadena de suministro de forma externa; es lo mismo que LLP (Lead Logistics Provider);  (existen 5 niveles PL)

5S Orden y limpieza en japonés: (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)  y en inglés: (sort, straighten-set in order, shine, standardize, sustain)

5W 5 Whys (5 Porqués), problem solving

5W+2H What, Why, When, Where, Who + How, How Many (definición de un problema o un indicador)

6D 6D en la comunicación (es una explicación psicológica o desde el coaching de lo que ocurre con el método Lean), 1.Dimensión Operativa (la gente debe saber lo que tiene que hacer-What), 2.Dimensión Estratégica (que la gente sepa porqué tiene que hacerlo-Why), 3.Dimensión Cultural (la gente debe saber como debe hacerlo-How), 4.Dimensión Motivacional (que la gente quiera hacerlo), 5.Dimensión Feedback (que la gente sepa lo bien o mal que lo está haciendo-How many), 6.Dimensión Propositiva (que la gente proponga como hacerlo)

6M Material, Machine, Method, Measurement, Man, Mother Nature (aplicado con Ishikawa), problem solving: se quiere dar importancia a la medición y el medioambiente

7S Los modelos se complican y se mezclan conceptos: son las 5S + Safety + Sustainability (las nuevas S’s están incluidas originalmente en las 5S, lo sacan para dar relevancia a estos conceptos)

7S de Mckinsey: Strategy, Structure, Systems, Staff, Style, Skills, Superordinate goals (Shared values)

8D 8 Disciplinas, problem solving: D1 formación del equipo, D2 definición del problema, D3 acción de contención, D4 verificar causa raiz, D5 determinar acciones correctivas permanentes, D6 implementar y verificar acciones correctivas permanentes, D7 prevención de recurrencia, D8 reconocer al equipo

9R de la SOSTENIBILIDAD: Refuse, Rethink, Reduce, Re-use, Repair, Refurbish, Remanufacture, Repurpose, Recycle, Recover; Rechazar: No producir o no necesitar productos innecesarios. Reducir: Disminuir el consumo de recursos en la fabricación y uso de productos. Reutilizar: Usar productos en buen estado en lugar de deshacerlos. Reparar: Alargar la vida útil de los productos mediante reparaciones. Restaurar: Modernizar productos antiguos para que sean útiles nuevamente. Remanufacturar: Reconstruir manualmente productos para crear nuevos.Redefinir: Rediseñar productos para ser más sostenibles. Reciclar: Transformar materiales desechados en nuevos productos.Recover: Recuperar materiales para generar energía o valor. Estas acciones buscan maximizar los recursos y minimizar los residuos, promoviendo un modelo de producción y consumo más sostenible.

9S 5S tradicionales + Shikari (constancia) + Shirsukoku (compromiso) + Seishoo (coordinación) + Seido (Estandarización); Shikari (Constancia): Consiste en la voluntad de mantenerse firme en una línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una actividad. Shitsukoku (Compromiso): Se refiere a cumplir con lo pactado y hacer todo el esfuerzo necesario para cumplirlo. Seishoo (Coordinación): Implica trabajar en conjunto, donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los mismos objetivos. Seido (Estandarización): Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se consideran beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que contribuyan a mantener un ambiente de trabajo óptimo. Estas definiciones son parte de la metodología de las 9S, que busca mejorar la productividad y la calidad en el trabajo.

A3 Metodología de resolución de problemas basado en un formato de tamaño A3: se define contexto/antecedentes, definición del problema, objetivos del proyecto, análisis de causas raiz, propuesta de contramedidas y plan de acción; La definición de A3 se refiere al tamaño de papel que mide 297 x 420 mm (29,7 x 42 cm). Este formato es parte de la serie A de tamaños de papel estandarizados por la norma ISO 216 y se utiliza comúnmente para pósteres, carteles, planos de arquitectura y presentaciones. A3 es ideal para proyectos que requieren un espacio amplio para la información visual, como ilustraciones detalladas y diagramas.

ABC COSTING Coste basado en actividades: es un sistema contable que asigna los costos indirectos a productos o servicios según las actividades que los generan. Este modelo se basa en la idea de que las actividades consumen recursos y, por lo tanto, deben ser las responsables de los costos asociados.

ABC-XYZ Metodología para la zonificación de almacenes: es una técnica de clasificación utilizada en la gestión de inventarios que combina dos enfoques: el método ABC, que se basa en el valor de consumo anual de cada referencia, y la clasificación XYZ, que mide la estabilidad o variabilidad de la demanda. Categoría A (Vital): Productos de alto valor que generan la mayor parte de los ingresos. Categoría B (Importante): Productos de valor moderado que contribuyen significativamente a los ingresos. Categoría C (Marginal): Productos de bajo valor que representan una pequeña parte de los ingresos.
Además, la clasificación XYZ agrupa las referencias en base a la estabilidad de su demanda: X (estable), Y (variable) y Z (irregular)

Action Log Plan de acción, PDCA, PdA: es una herramienta utilizada para dar seguimiento a las tareas y decisiones tomadas en reuniones o proyectos. Se organiza en tablas que permiten registrar las tareas vivas, las responsables y los estados de avance. 

ACV KPI, startups; ANNUAL CONTRACT VALUE: value of a contract over a year

ADKAR Awareness (consciencia), Desire (deseo), Knowledge (conocimiento), Ability (habilidad), Reinforcement (Reforzamiento): modelo para eliminar metodologicamente la resistencia al cambio y ganar adopción; el cambio en una empresa se produce antes con el cambio de cada individuo

AGILE Metodología para la gestión ágil de proyectos

AI Artificial Intelligence — Sistemas que imitan capacidades humanas.

AMFE Análisis Modal de Fallos y sus Efectos, AMFE = Severidad * Ocurrencia * Detección (FMEA en inglés); se saca RPN o una priorización por combinaciones; APPCC en alimentación y HAZOP en quimico, es muy similiar para priorizar

Andon «Señal» en Japones, Control Visual

ANOVA Análisis de la Varianza estadística, comparación entre las medias o promedios

ANS Acuerdo de Nivel de Servicio (SLA), contrato que describe el nivel de servicio que un cliente espera de su proveedor: se definen objetivos del servicio, alcances, responsabilidades y derechos del proveedor, responsabilidades del cliente, métricas para medir el servicio, penalizaciones en caso de incumplimiento, etc

AP Prioridad de la Acción en el AMFE (alto, medio o bajo); complementa a la Severidad, Ocurrencia y Detección; no prioriza el riesgo

API Application Programming Interface — Puente que permite que dos sistemas se comuniquen y compartan datos.

APPCC Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (alimentación, parecido a los AMFEs de automoción o HAZOP sector quimico), HACCP en inglés

APQP Advanced Product Quality Planning, Planificación avanzada de la calidad de producto

AQL (NCA) Acceptance Quality Limit (Nivel de Aceptación de Calidad)

ARPA KPI, startups; AVERAGE REVENUE PER ACCOUNT: MRR/total # of customers

ARR KPI, startups; ANNUAL RECURRING REVENUE: recurring revenue on an annual basis

ATDD Acceptance Test Driven Development (Agile) Autonomation Autonomía  + Automatización, se aplica en Jidoka

BAI Beneficios antes de Impuestos o Beneficio Bruto

BAII Beneficios antes de Impuestos e Intereses (EBIT): un BAII positivo con un BAI negativo significa que la empresa no es viable

BDD Behaviour Driven Development (Agile)

Bedaux Cronometraje clásico, con estimación de la actividad, frecuenciales y misceláneas (mas sofisticado que el Hoshin)

BI Business Intelligence — Herramientas para analizar datos y tomar decisiones. bi

Buffer de una tarea (Lean Project, Agile), no es lo mismo que Holgura en el CCPM

BLOCKCHAIN Estructura de Datos Encadenada: donde cada bloque contiene transacciones y un identificador del bloque previo. Esto crea un historial verificable sin depender de un único custodio. Su valor principal es permitir coordinar confianza entre entidades que no confían plenamente entre sí, sin un intermediario central.

BOM Bill of Materials (Lista de materiales)

Bottleneck Cuello de botella, el proceso o paso más lento que marca el ritmo al resto (eslabón débil de la cadena)

BPM Business Process Management — Gestión y optimización de procesos.

BRAINSTORMING Tormenta de ideas: es una técnica grupal para generar ideas creativas y soluciones innovadoras a un problema o proyecto.

BRC British Retail Consortium, normativa seguridad alimentaria; su objetivo principal es garantizar la calidad, seguridad y legalidad de los productos alimentarios a lo largo de toda la cadena de suministro, desde la producción hasta la distribución y se basan en el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC).

BSC Balanced ScoreCard; CMI cuadro de mando integral, Norton y Caplan: sistema de administración para evaluar la marcha de una empresa (en sus 4 perspectivas: Financiera, Clientes, Interna de negocio y Desarrollo/Aprendizaje)

BtP Built to Print, Lean Compras (gestión panel proveedores); es una nueva forma de abordar la gestión de las compras que mejora la relación de la empresa con sus proveedores y mejora el departamento de purchasing/procurement a partir de la reducción de actividades sin valor añadido con técnicas de lean office en los procesos administrativos

BTS Build to schedule (Adherencia a la planificación), BTS = Volumen * Secuencia * Mix;  mide la capacidad de una organización para producir de acuerdo con el programa de producción planificado. 

Buffer Adelanto que llevo en un proyecto o isla con wip en manufacturing, «Colchón», «Pulmón»

Burndown chart Representación del trabajo por hacer en un proyecto (horas de trabajo vs días del sprint), habitualmente utilizado en Scrum

C&J Chosen and Jissen (control por objetivos QCDPSS – Quality Cost Delivery People Safety Sustainability)

C/O Changeover (tiempo de cambio)

CAC KPI, startups; CUSTOMER ACQUISITION COST; es una métrica clave para evaluar la viabilidad de cualquier proyecto emprendedor. Representa el costo total que incurre una empresa para adquirir un nuevo cliente, incluyendo todos los gastos en marketing y ventas. La fórmula básica para calcular el CAC es: CAC = Gastos totales en marketing y ventas ÷ Número de nuevos clientes adquiridos.

CAI Característica de Alto Impacto: se refiere a un atributo o elemento de un proyecto, proceso o producto que genera un efecto significativo y medible en los resultados, es aquello que marca la diferencia, transforma o produce un salto cualitativo en desempeño, eficiencia o valor percibido. CAME Corregir – Afrontar – Mantener – Explotar; se utiliza en definición estratégica y despliegue waterfall

CAPEX Capital Expenditure (gasto en capital): se refiere a las inversiones que realiza una empresa para adquirir, mantener o mejorar activos fijos a largo plazo, como maquinaria, edificios o vehículos. Estas inversiones son esenciales para el crecimiento y la eficiencia operativa de la empresa, ya que permiten expandir y mejorar la productividad. El Capex se clasifica en dos tipos principales: Capex de mantenimiento, que se refiere a la inversión necesaria para mantener los activos existentes en buen estado, y Capex de expansión, que se utiliza para invertir en nuevos activos que expandan las operaciones de la empresa.

CATCHBALL Reto «Atrapar la bola». Usado en el despliegue estratégico – hoshin kanri para definir las acciones a nivel operativo; «lanzar la pelota y cogerla», se COMUNICA de arriba hacia abajo y se NEGOCIA/ALINEA CON ACUERDOS de abajo hacia arriba; se promueve la discusión de los problemas; promueve una comunicación abierta y colaborativa, asegurando que cada persona tenga la oportunidad de contribuir y alinear sus acciones con los objetivos de la organización. 

CBM Condition Based Maintenance: Mantenimiento basado en condición; mantenimiento «proactivo» que se realiza en función del estado del equipo, no se planifica, sino que se establecen indicadores que determinan si el activo está a punto de averiarse o si trabaja averiado

CC Camino Crítico (Lean Project, Agile): es la secuencia de actividades que determina la duración total del proyecto. Cualquier retraso en una actividad crítica afectará directamente el cronograma del proyecto, haciendo que se demore su finalización. Identificar y gestionar el camino crítico es fundamental para cumplir con los plazos establecidos y garantizar el éxito del proyecto.

CC Característica Crítica (ISO/TS, DFMEA,…): es un atributo específico de un producto, proceso o sistema que tiene un impacto significativo en su desempeño, seguridad o cumplimiento normativo. Estas características deben ser identificadas, medidas y controladas para garantizar que el producto cumpla con los niveles requeridos y para evitar fallos que puedan costar caro a la organización o a la seguridad pública. En la industria automotriz, por ejemplo, una característica crítica podría ser la tolerancia de un componente de seguridad, mientras que en software podría ser un módulo de autenticación que afecta la seguridad de los datos.

CCO Chief Communications Officer, Director de Comunicación en el organigrama-OHP de una empresa; es el director de comunicaciones corporativas, con tareas de marketing, de marca o «Dircom»-directivo de comunicación; reputación de la empresa, relaciones con la prensa, medios, redes sociales e imagen corporativa; si la empresa es muy grande, suele tener un CMO o Chief Marketing Officer

CCPM Critical chain project management (Gestión de la cadena crítica de proyecto)

CD Continuous Deployment/Delivery — Despliegue continuo de software.

CDN Content Delivery Network — Red que distribuye contenido para mejorar velocidad y disponibilidad.

CDO Chief Digital/Data Officer o Director Digital o de Datos en el organigrama-OHP de una empresa; cargo especial para empresas online, digitales o puntocom; suele fijar la estrategia a nivel digital para que la empresa no quede obsoleta con respecto a la competencia; suele estar muy vinvulado al CMO; se le puede vincular como director de Big Data, debido a la cada vez mayor cantidad de datos que se maneja en las empresas; 

CDO Chief Design Officer o Director de Diseño en el organigrama-OHP de una empresa; fija y armoniza el aspecto y diseño de los productos; suele esta integrado en un CPO o CMO; suele estar relacionado con la innovación y la experiencia de cliente

CDO Chief Diversity Officer o Director de Diversidad en el organigrama-OHP de una empresa; es de los puestos directivos de más reciente creación, alineado con estrategias de Diversidad; suele estar integrado en los CPO; se encarga de que las mujeres y los colectivos minoritarios tengan una representación adecuada dentro de la empresa, la inclusión, el medio ambiente, el buen gobierno; son puestos que suelen reclamar los accionistas y la sociedad; deberían garantizar el respecto dentro de la empresa

CdR Cuenta de Resultados,  también conocida como Cuenta de Pérdidas y Ganancias (PyG), es un estado financiero que muestra los ingresos, gastos y el beneficio o pérdida de una empresa durante un período específico. Su finalidad principal es evaluar la rentabilidad real del negocio y es esencial para la toma de decisiones estratégicas por parte de los directivos y inversores. 

CEN Contrato Estratégico de Negocio, es un acuerdo clave entre organizaciones o áreas que define compromisos, objetivos y beneficios mutuos a largo plazo, alineando intereses estratégicos para generar valor sostenible y colaboración continua. Enlaza muy bien con el proceso «Catchball»

CEO Chief Executive Officer, Consejero Delegado o Director Ejecutivo en el organigrama-OHP de una empresa; Un Director General suele estar por debajo del CEO y por encima solo estará el Presidente, La Propiedad o un Consejo de Administración del cual formará parte (incluso los accionistas); suelen tener contratos de alta dirección.

CFO Chief Financial Officer, Director Financiero en el organigrama-OHP de una empresa; en una gran empresa es una posición más estratégica que la de un Controller, en una pequeña o  mediana seguramente sea la misma persona; está ganando terreno al COO ya que cada vez asume un  mayor papel estratégico en las organizaciones; de él dependen las inversiones, la financiación y el control de los riesgos que amenazan la supervivencia de la compañía; 

CGO Chief Growth Officer o Director de Crecimiento en el organigrama-OHP de una empresa; con visión estratégica y transversal de toda la organización que se mueve entre las áreas de marketing, ventas y tecnología y que trata de asegurar que la respuesta de valor sea única y diferenciada de la competencia, facilitando así un rápido crecimiento; en alguna organizaciones puede reemplazar al CMO; sería como un nuevo CMO que ha roto los SILOS y posee una visión multidisciplinar volcada en el crecimiento; puede ser una función comercial estratégica

Chaku-Chaku Cargar-Cargar, célula productiva en «U» aplicando one piece flow; elimina el esfuerzo de la descarga, enfocandose en la carga; es un método de producción japonés que se traduce como «cargar-cargar». Este enfoque se centra en optimizar el flujo de trabajo, donde un solo operador carga y transporta piezas de una máquina a otra sin interrupciones, creando un proceso fluido y eficiente. Este método es fundamental en la metodología Lean, ya que busca reducir el desperdicio y mejorar la productividad al mantener los trabajadores cerca de las máquinas. Chocotei  Pequeños paros en japones, se refiere a las paradas momentáneas o microparadas en el funcionamiento de máquinas o procesos, que pueden durar desde unos pocos segundos hasta algunos minutos. Estas detenciones, aunque parecen insignificantes, pueden impactar significativamente en la efectividad global del equipo (OEE) y deben ser identificadas y eliminadas para mejorar la eficiencia operativa. 

CI Continuous Integration — Integración continua de código.

CI Continuous Impromevent – Mejora contínua en procesos, productos y servicios

CIO Chief Information Officer, Director de IT y/o sistemas de información en el organigrama-OHP de una empresa, no es lo mismo que CTO; suele identificar y proveer las tecnologías necesarias para que los procesos funcionen adecuadamente; puede tener a su cargo programadores full stack (sofware) y personal encargado de redes/pc’s (hardware); en muchos casos, se les incluye en procesos de innovación transversal; suele ser la mano izquierda del CEO

CIP Clean In Place, limpieza in situ, realizada en el interior de los circuitos de las plantas de producción, sin desmontar o cambiar el estado de funcionamiento para asegurar la consistencia y sostenibilidad

CISO Chief Information Security Officer o Director de Seguridad Informática en el organigrama-OHP de una empresa; responsable de la custodia de los datos de la organización y de evitar ataques externos; debido a la cada vez mayor exposición externa de los datos y al teletrabajo, se demanda cada vez más

C-Level Se refiere a los cargos ejecutivos de alto nivel dentro de una organización. Estos roles, que generalmente comienzan con la letra «C» (Chief), incluyen a los principales directores como el CEO (Chief Executive Officer), CFO (Chief Financial Officer) y CIO (Chief Information Officer). Estos ejecutivos son responsables de la toma de decisiones estratégicas y de liderar las áreas clave de la empresa, asegurando que todas las áreas avancen en la misma dirección hacia los objetivos organizacionales. 

CLO Chief Legal Officer o Director Jurídico en el organigrama-OHP de una empresa

CMB Cuadro de Mando Balanceado (balanced scorecard), es una herramienta de gestión estratégica que permite traducir la visión y estrategia de una organización en objetivos claros y medibles. Esta metodología, desarrollada por Robert Kaplan y David Norton, integra indicadores financieros y no financieros, así como aspectos internos y externos, en cuatro perspectivas principales: financiera, cliente, procesos internos y aprendizaje y crecimiento. Su objetivo es mejorar la toma de decisiones y la gestión integral de la organización, asegurando que todos los aspectos se alineen hacia metas comunes.

CMGR KPI, startups; COMPOUNDED MONTHLY GROWTH RATE: latest month/first month (1# of months)-1; se refiere a la tasa de crecimiento compuesta mensual, que mide el crecimiento acumulado de un negocio en un período de un año, proporcionando una visión clara de su progreso y salud financiera.

CMI Cuadro de Mando Integral, CMI = CMB + TM + CEN; no es solo CMB

CMMS Computerized Maintenance Management System — Sistema de gestión del mantenimiento.

CMO Chief Marketing Officer o Director de Marketing en el organigrama-OHP de una empresa grande; se encarga de la gestión de ventas, desarrollo de producto, canales de distribución, promociones, estudios de mercado, etc

COACHING Realización de preguntas “poderosas” para la toma de conciencia de la situación

CODIR Comité de Dirección, se refiere a un órgano de gestión en una empresa donde se toman decisiones importantes para el futuro de la organización. Este comité reúne al director general y a empleados con experiencia para mejorar el rendimiento y la colaboración dentro de la empresa. 

COO Chief Operating Officer, Director de Operaciones en el organigrama-OHP de una empresa; sirve de enlace entre las distintas áreas, departamentos y procesos; suele ser la mano derecha de un CEO; es el responsable de que toda la maquinaria para la creación y distribución de los productos o servicios funcione

Cpk Índice de capacidad de proceso, es una herramienta estadística que mide la capacidad de un proceso para producir resultados dentro de los límites de especificación. Se deriva de la capacidad del proceso, que es el rango total de variación inherente en un proceso estable. El Cpk toma el menor de los resultados de Cp y Cpi, y es fundamental en el control y mejora de la calidad.

CPM KPI, Cost per Minute

CPO Chief People Officer, Director de Personas/Personal o de RRHH en el organigrama-OHP de una empresa; a veces se le conoce como CHRO

CPO Chief Product Officer o Director de Producto en el organigrama-OHP de una gran empresa; planifica productos o servicios, mejora el portfolio de productos, etc

CRC Cards Class Responsability Collaborator (Scrum)

CRM Customer Relationship Management: software para gestionar todo lo que tiene que ver con cartera de clientes, gestión comercial, pedidos, estadísticas, segmentaciones, campañas, etc

CRO Chief Remote Officer o Director de Teletrabajo/trabajo en remoto en el organigrama-OHP de una empresa; garantiza las distancing skills; nadie imaginaba este trabajo antes del Covid19 del año 2020; responde a un auténtico cambio de paradigma en la gestión del talento, no se suele encargar de organizar equipos y calendarios, sino de la estrategia que consigue sacar el mejor partido de una nueva modalidad de trabajo híbrido tratando de aumentar la productividad y facilitando las herramientas y las metodologías necesarias

Cross Dock(ing) Logistica de almacenes reguladores, intercambiadores, es una técnica logística que permite transferir productos directamente desde la recepción hasta la expedición sin pasar por un período de almacenamiento prolongado. Esta estrategia se utiliza para reducir tiempos de entrega y costos de almacenamiento, optimizando el flujo de productos en sectores como el retail y la logística de alimentos perecederos. En este proceso, los productos permanecen en el almacén por un tiempo mínimo, generalmente menos de 24 horas, lo que mejora la eficiencia y la frescura de los productos. 

CRP Capacity Resource Planning (Planificación de los Recursos de Capacidad), es un proceso que permite a las empresas determinar la capacidad de producción disponible y si pueden cumplir con sus objetivos de producción. Este proceso evalúa el programa de fabricación planificado y comparalo con las capacidades reales de producción, asegurando que los recursos humanos y materiales estén disponibles para satisfacer la demanda futura.

CS Característica Significativa, se refiere a cualquier atributo de un producto o proceso que, si no se cumple con los estándares apropiados, podría resultar en un daño potencial al usuario o consumidor. Esto incluye aspectos relacionados con la seguridad del producto y el cumplimiento de regulaciones gubernamentales.

CSAT Customer Satisfaction Score: KPI satisfacción cliente

CSO Chief Security Officer o Director de Seguridad en el organigrama-OHP de una empresa

CSO Chief Sales Officer o Director de Ventas en el organigrama-OHP de una empresa; el director comercial o gerente de ventas, se encarga de aumentar las ventas por medio de un liderazgo en el equipo de ventas, el cual, suele ser incentivado

CTO Chief Technology/Technical Officer, Director de Tecnología en el organigrama-OHP de una empresa, no es lo mismo que CIO; se centra en los problemas tecnológicos o científicos que pueda tener una empresa, muy relacionado con la I+D; suelen ser ejecutivos de departamentos de desarrollo, los cuales crean los productos que después deben ser capaces de industrializar de la mano del resto de la cadena de valor: cuando la empresa es muy grande, se reparte el trabajo con un CPO-Chief Product Officer o persona encargada del producto; es un papel clave en la revolución digital que están experimentando las empresas, cada vez más volcadas en los canales de venta online

CXO Chief Customer Experience Officer o Director de Experiencia de Cliente en el organigrama-OHP de una empresa; es una pieza fundamental en las empresas más digitalizadas; es como un defensor del cliente que une consumidor y marca y pone en marcha procesos para retenerlo y fidelizarlo; además de habilidades técnicas, debe ser una persona que sabe escuchar y empatizar con un usuario cuyo único contacto con la empresa, probablemente sea a través de una pantalla; su reto es hacer sentir único a cada cliente y que hay alguien pendiente de él, por lo que debe tenerlo perfectamente retratado como buyer persona; pueden colgar de un CMO

DAFO Debilidades – Amenazas – Fortalezas – Oportunidades, utilizado en análisis estratégico, previo al despliegue en waterfall (SWOT en inglés)

DAU KPI, startups; DAILY ACTIVE USERS: users other than one-time users per day

DDP Delivery Duty Paid (PIC, plan de transporte Logistics)

DESIGN THINKING Pensar en la calidad desde el diseño, busca comprender profundamente las necesidades de las personas y generar soluciones que sean deseables, factibles y viables. Se caracteriza por un proceso iterativo que permite explorar ideas, crear prototipos y testearlos, fomentando la innovación y la colaboración entre equipos. Su objetivo principal es desarrollar productos, servicios o experiencias que realmente satisfagan a los usuarios y aporten valor

DevOps Development & Operations — Cultura que integra desarrollo y operaciones.Gap between Development and Operations (Scrum); surge como respuesta a la falta de integración entre los equipos de desarrollo y operaciones de TI, que tradicionalmente trabajaban de manera aislada. Su origen se remonta a 2007-2008, cuando se comenzó a promover un enfoque que uniera ambos equipos para optimizar la entrega de software y la gestión de infraestructura

DFSS Design For Six Sigma: es equivalente a DMADV: Define-Measure-Analyze-Design-Verify; significa «Diseño para Seis Sigma». Es una metodología que se utiliza para diseñar o rediseñar productos, procesos y servicios, asegurando que cumplan con las expectativas del cliente desde el inicio. DFSS busca prevenir defectos en las etapas iniciales del diseño, en lugar de corregir errores después de que ocurran.

DHM Daily Huddle Meeting, Lean Construction, reunión diaria social; es una reunión breve de 5 a 15 minutos donde cada participante comparte su estado emocional, las acciones realizadas el día anterior y sus planes para el día siguiente. Este enfoque busca optimizar la comunicación diaria entre equipos y directivos, permitiendo identificar obstáculos y facilitar la colaboración. 

DILO  Day In the Life Of (Hoshin 8 horas), se utiliza para referirse a la técnica de observación de un día en la vida de un cliente o empleado, proporcionando una visión realista de sus actividades diarias y ayudando a identificar problemas y desafíos operativos.

Direct Costing Información financiera con costes parciales de carácter directo o variable para determinar cuales son todos los gastos y así poder generar una cifra de negocio; se gana cintura para tomar decisiones con respecto a un «full cost»

DLP Data Loss Prevention — Sistemas para evitar fugas de información.

DLP Deep Learning — Subconjunto de ML basado en redes neuronales profundas.

DLT Distributed Ledger Technology — Tecnología de registro distribuido (ej. blockchain).

DMAIC Definir – Medir – Analizar – Mejorar (Improve) – Controlar, se utiliza como ciclo de gestión en Six Sigma

DMAOV Definir – Medir – Analizar – Optimizar – Verificar

DNS Domain Name System — Servicio que traduce nombres de dominio a direcciones IP.

DoD Definition of Done (Scrum), es un conjunto de criterios acordados que un incremento de producto debe cumplir para considerarse completado. Su objetivo es garantizar que todo el trabajo cumpla con un estándar de calidad consistente antes de ser entregado. La DoD es fundamental en metodologías como Scrum aunque no es oficial, ya que proporciona claridad y transparencia sobre qué se considera «hecho», evitando confusiones y asegurando que el producto entregado cumpla con los requisitos del cliente. 

DOE Design of Experiments (diseño de experimentos), Experimentos Taguchi; es un enfoque sistemático utilizado para planificar, llevar a cabo y analizar experimentos. Su objetivo es explorar cómo diversas variables de entrada, llamadas factores, afectan a una variable de salida, conocida como respuesta. Este método permite identificar los factores clave que influyen en los resultados y optimizar procesos en diversas industrias, como la farmacéutica y la manufacturera. 

Dokatei Grandes averías en japones

Do(u)ki Seisan Estado ideal de la producción (Nissan), es un sistema de producción que busca la sincronización total de todos los procesos, asegurando que cada uno reciba la información de las solicitudes de los clientes simultáneamente. Este sistema permite un flujo continuo de producción sin defectos y sin cambios de secuencia, optimizando así la eficiencia y la calidad en la fabricación. Genba kanri + SQC + TPM + JIT + TQM

DoR Definition of Ready (Scrum, not official)

DPMO Defects Per Million Opportunities, KPI (es el número de defectos en una muestra dividido entre el número total de oportunidades de defectos multiplicado por 1 millón), es decir, todos los defectos que tenemos en una pieza rechazada, no solo 1 motivo

DPPM Defective Parts Per Million (a diferencia del PPM, son los defectos totales que tiene una pieza rechazada, por más de 1 motivo)

DPT Definición de Puesto de Trabajo, es un documento que detalla las funciones, responsabilidades, habilidades y requisitos necesarios para un puesto específico dentro de una organización. Es fundamental para la selección de personal, la evaluación del desempeño y el desarrollo profesional. Una DPT bien elaborada ayuda a los reclutadores a identificar candidatos adecuados y a los empleados a entender sus expectativas y responsabilidades. 

Due Dilligence Diligencia Debida, valoración previa a adquisición de una empresa o marca (costos, riesgos y beneficios); es un proceso sistemático y minucioso mediante el cual un inversor, comprador o socio potencial revisa toda la información relevante de una empresa, incluyendo aspectos legales, financieros, operativos y comerciales, con el objetivo de evaluar su valor real y detectar posibles riesgos o contingencias que puedan afectar la operación o el precio de la transacción

DWH Data Warehouse — Almacén centralizado de datos estructurados.

EAM Enterprise Asset Management — Gestión de activos físicos de la empresa.

EBIT Earnings before interest and taxes: KPI financiero (BAII)

EBITDA Earnings before interest, taxes, depreciation and amortization: KPI financiero

EDI Electronic Data Interchange, facilita el intercambio de documentación entre sistemas informáticos, muy utilizado para el envío de pedidos a proveedores

EDT Estructura de Desglose del Trabajo (WBS – Work breakdown structure)

EG Equipo de gestión (EGE – EG Estratégico (CODIR) / EGD – EG Directivo / EGE – EG Ejecutivo)

EK Equipo kaizen, Evento Kaizen, Equipo de Mejora, Círculo de Excelencia

EOQ Economic order quantity (cantidad económica de pedido): aplicando modelo de Wilson para los puntos de pedido-PP o modelos hibridos (Smin-S, etc)

EP Equipo de proyecto

EPI Equipo de protección individual

ERP Enterprise Resource Planning (sistema de planificación de recursos empresariales); Sistema de gestión integral de la empresa (Nivel 4 ISA‑95).

ESG Environmental, Social and Governance, criterios de sostenibilidad que a veces se tienen en cuenta para invertir en una empresa para verificar si sus finanzas son realistas y sostenibles (criterior para inversión)

ETL Extract, Transform, Load — Proceso de extracción, transformación y carga de datos.

ETT Empresa de trabajo temporal

EXW ExWorks, Incoterm (el comprador asume los riesgos desde la salida de la mercancía de la puerta del fabricante)

FAIR First Article Inspection. Reports. (PPAP aeroespacial)

FEEDBACK Retroalimentación, Herramienta de liderazgo sobre la información que damos a las personas de nuestros equipos o que recibimos de nuestra empresa

FEFO First Expired, First Out (Primero en Caducar, Primero en Salir) es un método de gestión de inventario que prioriza los productos con las fechas de caducidad más cercanas para su uso o envío, minimizando el desperdicio y asegurando la calidad de los productos. Este enfoque es especialmente crucial en industrias que manejan productos perecederos, como la alimentaria y farmacéutica, ya que ayuda a cumplir con las normativas y a evitar pérdidas financieras por productos caducados.

FICS Factor Investigation and Comparison to Standard; herramienta Problem Solving

FIFO First in first out (primero que entra primero que sale), conocido en español como PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir), es una técnica de gestión de inventarios y contabilidad que asume que los primeros productos que ingresan al almacén son los primeros en ser vendidos o utilizados. Este enfoque es especialmente útil para productos perecederos, como alimentos, medicamentos o productos tecnológicos, que pueden caducar o volverse obsoletos con el tiempo

Flow Kaizen Método estratégico complementario al Hoshin Kanri, se refiere al flujo de información y materiales a través de todo el flujo de valor en una organización. Su objetivo es mejorar la eficiencia, la productividad, la comunicación y la transparencia a nivel macro/organizativo. Este enfoque implica una revisión de los sistemas, actividades, herramientas y métodos existentes para optimizar procesos y fomentar la sinergia empresarial. Creado por Masaaki Imai.

FM   Facilities Management (externalización servicios mantenimiento de instalaciones)

FMEA Failure Modes and Effects Analisys; igual que AMFE en inglés

FMECA Failure Mode Effects Criticality Analysis (Rail) FMECA Análisis Modal de fallos, efectos y criticidad en inglés; sigue las guías del ICH Q9 para la gestión de riesgos de calidad

FOB Free on Board, Incoterm (transporte marítimo)

FPY First Pass Yield: KPI Calidad, número de piezas buenas fabricadas a la primera

FRACAS Failure Reporting Analysis and Corrective Action System, es un proceso de confiabilidad de bucle cerrado que captura cada evento de falla, investiga su causa raíz, implementa una acción correctiva y verifica que la acción fue efectiva. Es el mecanismo institucional que convierte los datos de fallas en mejora de confiabilidad al garantizar que ninguna falla se repita sin antes ser entendida y atendida. 

FSS Full Service Supplier, Lean Compras (gestión panel proveedores)

FTA Fault Tree Analysis, Análisis del árbol de fallos; de arriba abajo, se analiza un estado no deseado de un proceso utilizando lógica booleana para unir eventos de bajo nivel; es más sistemático que Ishikawa (mas complicado) y está reconocido por OHSAS como método para el análisis de riesgos

FTE Full Time Equivalent, traducción de las personas a las equivale un número determinado de horas de trabajo (habitualmente, 1 persona=8 horas)

FTP File Transfer Protocol — Protocolo para transferir archivos entre sistemas.

FTR First Time Right, KPI bien hecho a la primera

FTT First Time Through: es lo mismo que FTY First Time Yield y que FTR First Time Right: es el % de productos producidos correctamente sin defectos o retrabajos

FTY First Time Yield: % piezas bien a la primera; es lo mismo que FTT o FTR

Full Costing Coste Total, Información financiera que tiene en cuenta todos los costes (fijos+variables) para determinar cuales son todos los gastos y así poder generar una cifra de negocio; se pierde cintura con respecto al «Direct Cost»

FYI For Your Information, cierre de feedback no completo en la comunicación vía email

GANTT Diagrama, Cronograma, para actividades o proyectos (IIP: Itemized Implementation Plan)

GAP Grupo Autónomo de Personas, nivel operativo, es un equipo de trabajo compuesto por personas que trabajan en un área relacionada, con el objetivo de mejorar la organización y gestión. Este equipo cuenta con indicadores alineados con los objetivos de la empresa y se reúne diariamente para discutir y mejorar sus procesos.

Gen Corregir en el origen (japonés)

GENBA Lugar donde sucedió. Lugar donde ocurre, donde está la acción. (la «n» se pronuncia en japo «m»); «donde está la acción»

Genba Kanri Gestión de taller

Genba Walk Ronda a planta en modo rutina de supervisión – Kata para Dirección

Genbutsu Con muestras reales (Resolución de Problemas)

Genchi Genbutsu «Ve y observa por ti mismo», Kokai Watching

Genjitsu Con datos reales (Resolución de Problemas)

Gestión KM Knowledge Management, gestión del conocimiento en las organizaciones, capitalización

GMAO Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador, es un software que centraliza y optimiza la gestión del mantenimiento de activos dentro de una organización. Su objetivo es mejorar la planificación, ejecución y trazabilidad de las tareas de mantenimiento, eliminando la necesidad de herramientas manuales como Excel y WhatsApp. Este sistema permite a las empresas gestionar órdenes de trabajo, historial de activos y mantenimientos preventivos de manera eficiente, lo que ayuda a reducir costos y aumentar la disponibilidad de equipos.

GMPs Good Manufacturing Practices (alimentación, APPCC), son un conjunto de normas que garantizan que los productos se fabriquen de forma segura, consistente y conforme a estándares de calidad internacionales. Estas normas son esenciales en sectores como la farmacéutica, alimentaria y cosmética, asegurando la calidad, trazabilidad e higiene en la fabricación de productos. 

GP Grupo de Proceso

GROW Goal – Reality – Options – Action plan (When/What/Where) (Objetivos – Actual – Opciones – Plan de acción), es un marco estructurado que ayuda a las personas a alcanzar sus objetivos a través de cuatro etapas: Meta (Goal), Realidad (Reality), Opciones (Options) y Voluntad (Will). Este modelo permite a los coaches facilitar la claridad y la toma de decisiones, capacitando a los clientes para encontrar soluciones. Es uno de los marcos de coaching más populares y se utiliza en una amplia variedad de modalidades de coaching.

GRP Grupo de Resolución de Problemas (equipos de mejora, círculos de excelencia, eventos kaizen)

GUI Graphical User Interface — Interfaz gráfica de usuario.

H/h Horas hombre, KPI muy combinable con las PPH

HACCP Hazard and Critical Control Points; Igual que APPCC pero en inglés

Hanedashi «Expulsión automática» en japones, el objetivo es crear flujo continuo

HARD Técnica/norma establecimiento indicadores: desarrollo de equipos: Heartfelt, Animated, Required, Difficult, se refiere a objetivos que son sinceros, animados, requeridos y difíciles. Estos objetivos son desafiantes y buscan empujar a las personas fuera de su zona de confort para lograr resultados significativos. 

HAZOP Hazard and Operability, herramienta de priorización de situaciones de inseguridad; similar a AMFE y APPCC

Heiho  Estrategia en japones (Hoshin Kanri)

Heijunka Smoothing, Alisado – Nivelación de la producción, usado con Takt Time

Hit Rate Ratio de Éxito, KPI medición éxito en las ventas

HOE Hoja de Operación Estándar (PR, IT, STD, RG, MET)

HOSHIN Brújula, Herramienta de mejora de la productividad de mano de obra directa, toma de tiempos, análisis de movimientos, etc

HOSHIN-KANRI Taller para la puesta en marcha del proceso estratégico (THK), Gestión por políticas, Brújula de mi negocio

Howthorne Efecto de «prestar atención» [a los trabajadores] (efecto foto o efecto pigmalión)

HTTP HyperText Transfer Protocol — Protocolo base de comunicación web.

HTTPS HTTP Secure — Versión segura y cifrada de HTTP.

IaaS Infrastructure as a Service — Infraestructura virtualizada en la nube.

IAM Identity and Access Management — Gestión de identidades y permisos en sistemas.

IATF 16949 International Automotive Task Force, norma requisitos de sistemas de gestión de la calidad

i-CE Metodo ágil para la documentación de la innovación

IDM, IdM Ideas de mejora

IDS Intrusion Detection System — Detecta accesos no autorizados.

IFS International Featured Standards, normativa seguridad alimentaria

IIOT Industrial Internet of Things — Conexión de dispositivos industriales a la red.

IIP Itemized Implementation Plan, Bridgestone

Ikkan Finalizar el trabajo en una sola ejecución (japonés)

INVEST Independent, Negotiable, Valuable, Estimable, Small and Testable (for User Stories, Scrum-Agile)

IoT Internet of Things — Dispositivos conectados que envían y reciben datos.

IP Internet Protocol — Identificador numérico de dispositivos en una red.

IPS Intrusion Prevention System — Detecta y bloquea accesos no autorizados.

IS – IS NOT Metodología de Problem Solving por análisis comparativo (Kepner Tregoe); se suele utilizar combinado con FICS

ISA Independent Safety Assessment

ISHIKAWA Diagrama causa-efecto, 6M/4M o espina de pescado (fishbone)

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización o Estandarización)

ISO 18404 Certificación ISO sobre Lean y Six Sigma

ITQOV Input, Team, Quality, Output, Validation (las tareas dentro de un entregable de proyecto deben atender a este principio)

Jidoka Autocontrol, es un concepto desarrollado por Toyota y se traduce literalmente como automatización con inteligencia humana o autonomation. Su origen se remonta a Sakichi Toyoda, quien en 1896 inventó un telar capaz de detectar hilos rotos y detenerse automáticamente, evitando la producción de materiales defectuosos. La palabra combina la idea de automatización con la intervención humana, permitiendo que los operarios supervisen y corrijan problemas en tiempo real

JIT Just In Time, Justo a Tiempo, es una filosofía de gestión de producción que se originó en Japón, especialmente en la empresa Toyota. Su objetivo principal es minimizar el desperdicio y reducir costos al entregar materiales y componentes exactamente cuando se necesitan en el proceso de producción, evitando así el almacenamiento innecesario y los costos asociados. Este enfoque promueve la producción bajo demanda y la mejora continua, asegurando que cada recurso se utilice de manera eficiente en el proceso productivo.

Kaikaku Mejora radical, Innovación Disruptiva, se refiere a un cambio deliberado en un sistema o proceso, buscando una mejora significativa y a menudo de gran impacto en un corto período de tiempo. A menudo se utiliza en el contexto de la gestión de producción y mejora continua, siendo opuesto al kaizen, que implica mejoras gradual y continuas. 

KAIZEN El camino de la mejora, KAI=cambio (auto-latigo), ZEN=bueno (oveja-altar) en japones

KAMISHIBAI «Teatro de Papel», Herramienta para la auditoría rutinaria de procesos, es una herramienta de auditoría que se utiliza en el Sistema de Producción Toyota (TPS) para verificar el cumplimiento de los estándares de trabajo. Consiste en un tablero visual con tarjetas bicolores que representan diferentes aspectos de los procesos, como el orden, la limpieza y la calidad. Durante las auditorías, se retiran las tarjetas para comprobar si se cumplen los estándares definidos, lo que permite detectar desviaciones antes de que se conviertan en problemas.

KANBAN Herramienta para la gestión de demanda por reposición visual: KAN= visual + BAN= tarjeta

Kano Analysis Herramienta de priorización (Agile), es una técnica de investigación de mercados que clasifica las preferencias del cliente en cinco categorías: calidad básica o esperada, calidad deseada o de rendimiento, calidad motivadora o entusiasta, calidad indiferente e indiferente, y calidad inversa. Esta clasificación ayuda a las empresas a identificar qué características son esenciales para la satisfacción del cliente y cuáles pueden ser mejoradas para aumentar la lealtad y la satisfacción. 

Karakuri «Mecanismo o Truco», Sistemas que ayudan a automatizar fases productivas, usando energía mecanica, gravedad o incluso hidráulica, no eléctrica; Dojo Karakuri sería donde se entrenan en su uso o en su diseño/mejora.

Kata Rutina, repetición; «forma o secuencia de movimientos» en japonés, automatización de movimientos para ganar seguridad, tiempo y ergonomía

KEPNER TREGOE Metodología de Problem Solving por análisis comparativo (Is – Is Not); se suele utilizar combinado con FICS.

Kg / p-h Kilogramos persona hora

Kick-off Patada inicial, Lanzamiento, inicio de un proyecto PY. Se trata de la reunión de arranque de una iniciativa, donde se establece una base sólida para todo lo que vendrá, asegurando que todos los miembros del equipo, stakeholders y otras partes involucradas compartan la misma información.

Kiken Yochi Predicción del peligro (japonés)

KPI Key Performance Indicator. Indicador clave de desempeño

LA Lookahead plan, Lean Construction, es una técnica de planificación utilizada principalmente en la gestión de proyectos de construcción. Su objetivo es anticipar y preparar actividades y recursos para un periodo específico en el futuro cercano, permitiendo identificar posibles restricciones y obstáculos que puedan afectar la ejecución de las tareas. Este enfoque ayuda a garantizar que las tareas estén listas para ser ejecutadas cuando llegue el momento, mejorando la coordinación y eficiencia del proyecto. 

LAN Local Area Network — Red interna de una empresa o edificio.

Last Mile Logística de última milla, último km antes de entregar de la logística al cliente (ecommerce, amazon, pan): capilaridad

Lead     Oportunidad comercial, contacto con cliente potencial, prospecto; en marketing es una persona que ha mostrado interés en los productos o servicios de una empresa y ha proporcionado voluntariamente sus datos de contacto. Esto puede incluir información como nombre, correo electrónico o teléfono. Los leads son fundamentales para el crecimiento de un negocio, ya que representan oportunidades de negocio que, con la estrategia adecuada, pueden convertirse en clientes.

LEAD TIME Plazo de Elaboración. Es el tiempo total que transcurre desde que se genera una necesidad hasta que se satisface. Este concepto es crucial en logística y gestión de la cadena de suministro, ya que permite a las empresas planificar mejor sus inventarios y cumplir promesas de entrega.

LEAN Esbelto, Ajustado, sin grasa (eliminación de los 7 desperdicios de liderazgo+4+1)

LEAN CANVAS Herramienta estratégica empresarial, que permite analizar de manera visual nuestro modelo de negocio (aplicado en Lean Start Up o en Gestión del Aprendizaje). Requiere de una superficie plana y resistente.

LEAN SIX SIGMA Combinación acertada de metodologías para eliminar desperdicios y reducir la variablidad en procesos, productos y servicios

LEAN STARTUP Metodología para gestión de la inovación de productos o en la creación rápida de empresas/servicios

LEANBI Herramienta informatica para la monitorización del control de la gestión (PowerBI+Sharepoint+PowerApps)

LIFO Last in first out (último que entra primero que sale)

LLP Lead Logistics Provider, es lo mismo que 4 PL

LMS Learning Management System, es una plataforma tecnológica diseñada para administrar, distribuir y gestionar cursos en línea. Permite a las organizaciones, instituciones educativas y creadores de contenido organizar y gestionar procesos de aprendizaje desde un solo lugar, facilitando la interacción y el seguimiento del progreso de los participantes.

Lototo Lock Out, Tag Out, Try Out (PRL, Mantenimiento)

LPPD Lean Product and Process Development, el desarrollo de productos Lean (LPD) es una filosofía que enfatiza la eficiencia y la eliminación de desperdicios en el proceso de desarrollo de productos. Este enfoque anima a los equipos a pensar críticamente en cada paso del flujo de trabajo, desde el concepto inicial hasta el lanzamiento final del producto, con el objetivo de ofrecer productos que satisfagan las necesidades del cliente con recursos y tiempo mínimos.

LPS Last Planner System (Sistema de última planificación), gestiona el flujo y la variabilidad, es una metodología colaborativa de planificación y control de la producción en proyectos de construcción. Se centra en la participación activa de todos los participantes del proyecto en el proceso de planificación, fomentando la transparencia y el compromiso compartido.

LTV KPI, startups; LIFE CONTRACT VALUE: prediction of the net profit from the entire future relationship with a customer

LUPA Listado Único de Puntos Abiertos, Lean Project, es una herramienta de comunicación utilizada para la transferencia de conocimientos y habilidades simples o breves. Se utiliza en la gestión de proyectos Lean para asegurar el traspaso de conocimientos, disponer de la información y conocimiento en el momento oportuno y al mínimo tiempo posible, y para documentar los procesos de implantación de una mejora.

MATRIZ DE KRALJIC Gestión estratégica de las compras en base al impacto financiero y el riesgo de suministro, Lean Compras

MAU KPI, startups; MONTHLY ACTIVE USERS: users other than on-time users per month

MBR Monthly Business Review, Reunión mensual de revisión del negocio, suele formar parte de los ciclos de gestión

MBU Mini Business Unit (mini fábrica o value stream VS)

M/C Máquina

Media SPC-CEP: media aritmética o promedio: se obtiene con la suma de un conjunto de valores dividida entre el número total de sumandos

Media Ponderada SPC-CEP: es una generalización de la media aritmética, es una medida de tendencia central, que es apropiada cuando en un conjunto de datos unos de ellos tiene una importancia relativa (peso) respecto a los demas datos

Mediana SPC-CEP: representa el valor de la variable de posición central en un conjunto de datos ordenados (50% a un lado y 50% al otro lado de la curva); dicho de otra forma, es el valor intermedio que separa la mitad de los valores mayores y la mitad de los valores menores de un conjunto de datos; coincide con la media en una distribución normal o gausiana de valores; PUEDE ELIMINAR EL SESGO DE UNA MEDIA

MES Manufacturing Execution System: gestión digital de una planta productiva, con cero papeles e integración de señales. Sistema de gestión y control de producción (Nivel 3 ISA‑95).

META Establecimiento de objetivos: Medibles, Específicos, Tangibles y Alcanzables; es lo mismo que SMART, pero mas usado en Coaching

MFA Multi-Factor Authentication — Autenticación con varios factores (ej. contraseña + móvil).

MIFA Materials and Information Flow Analysis, Análisis del Flujo de Información y Materiales AS IS, es una herramienta que permite visualizar y analizar el flujo de materiales e información dentro de un proceso, sin mucha experiencia previa y a grandes rasgos, identificando actividades que agregan valor y eliminando desperdicios. Su objetivo es optimizar la eficiencia operativa y mejorar la productividad.

MIFD Diagrama del Flujo de Información y Materiales, es el propio diagrama donde ya se representan estados TO BE

Milk Run Ruta lechera o panadera, Logística de recogida de leche, optimización de rutas; es un método logístico que consiste en recoger y entregar mercancías en un itinerario predefinido, consolidando cargas en un solo viaje. Este procedimiento permite optimizar la eficiencia en el transporte y reducir costos operativos, ya que el camión recoge productos de múltiples proveedores en una sola ruta. Además, se aplica en diversas industrias, como la automotriz y la farmacéutica, para mejorar la reactividad y la gestión de la cadena de suministro.

Mizusumashi Water Spider, «purificar el agua» en japones: reponedor de linea, que hace trabajos de intralogística y de 5S (mantener los puestos limpios y libres de innecesarios); en determinados casos, puede suponer una mejora del 30%-50%; su objetivo es garantizar el flujo sin paradas; llamado «comodín» o «ave migratoria»

MKBF Mean Kilometres Between Failures (Rail KPI)

MKBSF Mean Kilometres Between Service affecting Failures (Rail KPI)

MKT Marketing, abreviación

ML Machine Learning — Algoritmos que aprenden de los datos.

MMF Minimum Marketable Feature (Agile)

MMM Técnica/norma establecimiento indicadores: crecimiento de equipos: Measurable, Manageable, Motivational

MOD Mano de Obra Directa

Moda SPC-CEP: es el valor que aparece con mayor frecuencia en un conjunto de datos

MOE Mano de Obra de Estructura (es más particular que la MOI y se refiere a la Mano de Obra de Oficinas); en algunos sitios se conoce como «Moda», ya que es el perfil que mas abunda, o bien administrativos, o programadores en una empresa de IT, o diseñadores en una OTP, etc

MOI Mano de Obra Indirecta, todas las personas que sirven de soporte a los puestos operativos, a l@s que realizan las tareas del core business o en el genba

MoM Month on Month, para KPIs (como YTD, 12 months rolling)

Monozukuri «Proceso de fabricación de algo» en japo, optimización de la cadena de valor; mono significa “cosa” y tsukuri “proceso de creación o fabricación”. Literalmente se traduce como “fabricación de cosas”, pero su significado cultural va más allá: implica hacer las cosas con espíritu, orgullo y atención al detalle, integrando técnica, creatividad y ética de trabajo. Su origen se remonta a más de 4,000 años en Japón, alcanzando su apogeo durante el periodo Edo y consolidándose en la industria moderna

MoSCoW Es un marco de priorización que clasifica requisitos en cuatro categorías: Must have (debe tener) – Should have (debería tener) – Could have (podría tener) – Won’t have (no tendrá esta vez). Este método ayuda a los equipos a priorizar y gestionar los requisitos de manera efectiva.

MP  Materia prima, MMPP

MPR Monthly program/project review (revisión mensual de programa o proyecto)

MRP Materials Resource Planning (Planificación de Requerimientos de Material)

MRR KPI, startups; MONTHLY RECURRING REVENUE: Monthly total of paid customer fees

MSA Measurement System Analysis (Análisis de los sistemas de medición), forma parte del APQP y PPAP

MTBF Mean Time Between Failures (tiempo medio entre averías); KPI utilizado en TPM

MTBSF Mean Time Between Service affecting Failures (Rail KPI)

MTM, MTM II Method Time Measurement, tiempos predeterminados (v.II: versión simplificada)

MTO Make to Order, Pull

MTS Make to Stock, Push

MTTR Mean Time To Repair (tiempo medio de reparación); KPI utilizado en TPM

Muda 3M’s; en japonés «futilidad, inutilidad, despilfarro», tipo de desperdicio: No valor añadido, 7 clásicos + 4 liderazgo + 1 talento

Mura 3M’s; en japonés «variabilidad, irregularidad o inconsistencia», tipo de desperdicio: variabilidad

Muri 3M’s; en japonés «sobrecargado o irrazonable», tipo de desperdicio: sobrecarga de los recursos

MVP (PVM) Minimum Viable Product (Producto Mínimo Viable): validación de hipótesis de mercado y técnicas

Net Churn KPI, startups; MRR lost – MRR from upsells; es el porcentaje de ingresos perdidos de los clientes existentes durante un periodo determinado. Se calcula restando los ingresos por expansión (como actualizaciones o complementos) de los ingresos perdidos. Un Net Churn positivo indica que los ingresos perdidos están frenando el crecimiento del negocio, mientras que un Net Churn negativo sugiere que el negocio está creciendo sin necesidad de adquirir nuevos clientes.

Nichijo Kanri Gestión diaria en japonés (SDCA: Standardize, Do, Check, Act)

NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health, Método ergonómico voluntario para calcular límites en la manipulación de cargas, combina con MTM

NPR Número Prioritario de Riesgo, para el AMFE – FMEA; Se calcula multiplicando la Severidad (S), la Ocurrencia (O) y la Detección (D) de cada modo de falla. La fórmula es: NPR = S × O × D. Cuanto mayor sea el valor de NPR, mayor será la prioridad para mitigar el riesgo.

NPS Net Promoter Score: KPI satisfacción cliente, es un indicador que mide la disposición de los clientes a recomendar una empresa a otros. Se calcula restando el porcentaje de detractores del porcentaje de promotores, donde los promotores son aquellos que recomiendan la empresa, los pasivos son aquellos que no recomiendan y los detractores son aquellos que sí lo hacen. Este índice ayuda a las empresas a identificar áreas de mejora y a tomar decisiones estratégicas para impulsar el crecimiento y la lealtad del cliente.

NPW Nissan Production Way, que contempla Douki Seisan, QRQC, etc etc

OBEYA «Habitación Grande» en japonés, War room, sala de guerra, donde se hacen reuniones de seguimiento de proyectos; Se refiere a un espacio donde se reúnen equipos para discutir y tomar decisiones sobre proyectos, promoviendo la colaboración y la comunicación. Este método se utiliza en la gestión de proyectos, especialmente en Toyota, para mejorar la eficiencia y la toma de decisiones.

OBS Organization Breakdown Structure (estrura de desglose de la organización)

OCRA Occupational Repetitive Action, Método ergonómico voluntario para evaluar movimientos repetitivos, combina con MTM

OEE Eficiencia Global de los Equipos (máquinas) Overall Equipment Effectiveness, OEE = Rendimiento * Disponibilidad * Calidad OEM Original Equipment Manufacturer; en automoción son los montadores de coches (grandes marcas); sus proveedores son los TIER1, TIER2, TIER3,…

OHP Organización Humana Productiva, es una descripción estándar de cómo debe ser la organización del personal en una fábrica trabajando con la metodología Lean Manufacturing, no tan formal como un organigrama, ni su objetivo es establecer jerarquías. Define de manera clara cómo se estructuran las personas en producción, qué responsabilidades asume cada nivel y cómo se organiza el trabajo diario para que la fábrica funcione de forma ordenada, estable y orientada a resultados. Hay varios tipos: Lean Promotor+Lean Manager+Sponsor; Champion+Green Belt+Black Belt; Scrum Master+Product Owner+Developers; etc.

OHSAS Occupational Health and Safety Assesment Series; Ohsas 18001 es una norma internacional para la gestión de la salud y seguridad en el trabajo. Promueve la autoevaluación. Su equivalente ISO es la 45001.

OJT On the Job Training (learning by doing, mejora de la polivalencia y policompetencia);  I do – We do – You do; es un método de capacitación práctica donde los empleados aprenden habilidades y tareas directamente en su entorno laboral mientras desempeñan responsabilidades reales. Este enfoque permite a los empleados adquirir experiencia práctica y desarrollar habilidades específicas relacionadas con sus funciones laborales.

OKR Objetives and Key Results (metodología para establecer objetivos y definir/desplegar estrategias)

One Piece Flow Smoothing-Heijunka, alisado de la producción, es un método de manufactura esbelta que busca producir de manera continua, sin interrupciones, manejando lotes lo más pequeños posible y, de ser el caso, pieza a pieza. Este enfoque minimiza el desperdicio, mejora la calidad y aumenta la flexibilidad en la producción. El «flujo tenso alisado» es el entorno donde se puede conseguir el «flujo a una pieza».

OPEX Operational Expenditures (gasto operativo); Estos gastos incluyen salarios, alquileres, suministros y otros costos recurrentes que se deducen de los ingresos totales para calcular la rentabilidad operativa. A diferencia de los gastos de capital (CAPEX), los OPEX no crean activos a largo plazo y se deducen completamente en el año fiscal en que se generan.

OPL One Point Lesson (lecciones aprendidas)

OT, OP Orden de Trabajo, Orden de Producción

OTD KPI, On Time Delivery, tasa de servicio

OTED One Touch Exchange of Die (cambios en menos de 1 minuto)

OTP Oficina Técnica de Proyectos

PaaS Platform as a Service — Plataforma en la nube para desarrollar aplicaciones.

PAS Protocolo para socorrer heridos, PRL, Proteger-Avisar-Socorrer PB 

Product Backlog (Scrum), es una lista ordenada y priorizada de todas las tareas pendientes necesarias para el desarrollo de un producto, especialmente en metodologías ágiles como Scrum. Este backlog incluye historias de usuario, funciones, correcciones de errores y mejoras técnicas, y es gestionado por el Product Owner para guiar el trabajo del equipo de desarrollo.

PBR Product Backlog Refinement (Scrum), es el proceso continuo de revisar, clarificar y priorizar los elementos del backlog para asegurar que estén listos para los sprints. Esto implica añadir detalles, estimar y reorganizar los elementos, lo que ayuda a mantener el backlog actualizado y enfocado en el valor del producto.

PBS Product Breakdown Structure (Estructura de desglose de producto), Lean Project

PCR Product Cost Ratio

PdA Plan de acción (IIP: itemized implementation plan)

PDCA Planificar (P) – Hacer (D) – Verificar (C) – Actuar (A); los PdA son la esencia de la mejora continua: tb llamado Ciclo de Shewhart y Deming (por la corriente americana)

PDP Plan de Producción, habitualmente de cadencia semanal y mensual

PEP-UP Project Execution Plan, inicio del proyecto a firmar con el cliente (no se pronuncia «pipap», ya que esto es PPAP; se pronuncia «pepap»)

PERT CPM Program Evaluation and Review Technique, Critical Path Method (cálculo del camino crítico), Lean Project

PEST Factores Políticos – Económicos – Sociales – Tecnológicos, definición estratégica

PIC (SOP) Plan Industrial y Comercial (Supply and operations plan), représente un document stratégique d’anticipation élaboré conjointement par la direction, les responsables commerciaux et les équipes de production

PIK Production Instruction Kanban (Kanban de producción); dan la orden a producción del material a reponer en el shopstock

Piloto Persona que lidera un equipo o un taller; primer proyecto o primera prueba de un taller o experiencia

PKI Public Key Infrastructure — Infraestructura de claves públicas para cifrado y certificados.

PLC Programmable Logic Controller — Controlador industrial programable.

PMBOK Project Management Body of Knowledge, es un documento desarrollado por el Project Management Institute (PMI) que recopila procesos, prácticas recomendadas y directrices para una gestión de proyectos exitosa. Es fundamental para los profesionales en la gestión de proyectos, ya que proporciona un marco de referencia común y ayuda a estandarizar los procesos y la terminología utilizados en la dirección de proyectos. Es denso y burocrático, aunque recomendable.

PMO Project Management Office, OGP (Oficina de Gestión de Proyectos)

PO  Product Owner (Scrum)

POKA YOKE Sistema anti-error, esta técnica fue desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en la década de 1960 como parte del TPS. Su objetivo es prevenir errores humanos en los procesos operativos, evitando que se conviertan en defectos del producto o servicio. Esto se logra mediante la implementación de mecanismos, dispositivos o diseños de procesos que impiden, de forma física, visual o lógica, que un error humano se transforme en un fallo.

POST-IT Herramienta de problem solving (no confundir con Kanban). La técnica Post-it se basa en el uso de notas adhesivas de colores para organizar y visualizar información de forma dinámica. Cada nota contiene una idea, tarea o concepto que se puede mover, reorganizar o eliminar fácilmente según sea necesario. Este sistema es ideal para gestionar múltiples ideas y mantener una visión clara de los proyectos en desarrollo, permitiendo que la información fluya de manera más natural y flexible.

PPAP Production Part Approval Process (Proceso de aprobación para la producción de piezas); habitualmente se hace referencia a ello como «pipap» dentro del APQP

PPCP Plan Para Cada Pieza (hay que tener en cuenta las 3Ps: Producto, Proveedores y Packaging), es un concepto que se utiliza en la gestión de la cadena de fabricación y suministro. Este enfoque permite microgestionar cada componente involucrado en el proceso de producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final. El objetivo es ajustar el tamaño del inventario para evitar la escasez y el desbordamiento, optimizando así la eficiencia y la calidad del producto.

PPE Personal Protective Equipment (EPI)

PPH Piezas por persona y hora, KPI típico en Hoshin

PPM Piezas por millón, partes por millón, Parts per million (por 1 solo defecto, no es DPPM: piezas por tipo de defecto, en un total de defectos, Defective parts per million)

Proxy KPI Indicador sustituto de otro, que debido a su complejidad, tiempo de cálculo, obtención del dato, variabilidad, etc merece la pena ser sustituido; es típico dejar de utilizar el OEE para centrarse en las paradas, hora de arranque, piezas malas y velocidad de la máquina

PRP Programación de la producción, su escala temporal suele ser diaria y por turno; es la planificación que se despliega desde el PdP y que le da feedback real para ajustar el plan semanal y mensual

PSM Process Safety Management

PSP Prueba Significativa de la Producción; es la fase «0» del PPAP

PSW Part Submission Warrant (Garantía de entrega de producto)

PT Producto terminado

Pull Tirar – «de final a principio del proceso», flujo tenso alisado, aplicación del Kanban con Buffer minimizados; MTO (Make to Order)

Push Empujar – «del principio al final del proceso»; MTS (Make to Stock)

PY Proyecto

PYG, PyG Modelo de Pérdidas y Ganancias que determina los resultados financieros de la empresa en un periodo específico

QC Story Quality Control Story, Herramienta Problem Solving con 9 etapas, similar a A3 / 8D

QCC Quality Control Circle, Circulos de Calidad: equivalente a equipos de mejora, eventos kaizen o GRP

QCDP-S Clasificación o agrupación de indicadores-items, Quality-Cost-Delivery-People (a veces se añade la «S» de Safety o Sustainability)

QFD Quality Function Deployment (Despliegue de la función de calidad ): se conoce tb como «Casa de la Calidad», es una metodología de gestión de calidad que traduce las necesidades y deseos de los clientes en especificaciones técnicas que guían el diseño y desarrollo de productos y servicios.

QoS Quality of Service — Mecanismos para priorizar tráfico en redes.

QRQC Respuesta rápida al control de la calidad: Quick Response Quality Control

QSE Quality System Efficiency, Eficiencia del sistema de calidad

Quick Win Mejora Rápida, Resultado rápido y motivador, se refiere a acciones rápidas y sencillas que pueden implementarse con poco esfuerzo y que generan resultados tangibles en un corto período de tiempo. Estas acciones, también conocidas como «victorias rápidas», son ideales para mejorar métricas específicas, como la visibilidad en los motores de búsqueda o la conversión de clientes. Por ejemplo, mejorar un email de bienvenida o añadir una llamada a la acción visible en una landing page pueden ser considerados quick wins, ya que no requieren un rediseño completo pero pueden mejorar significativamente las conversiones. 

R&R Repetibilidad y Reproducibilidad, estudio de variabilidad

RACI Responsible, Accountable, Consulted, Informed; Matriz de Responsabilidades, utilizada en Six Sigma y Proyectos para garantizar el ciclo de comunicación:  (Responsable, Encargado, Consultado e Informado)

Ramp-up Incremento firme de la demanda, que se hace de forma prevista para maximizar el uso de la capacidad instalada en función de la información comercial; aplicado a las personas y a las ventas, es el tiempo que tarda un comercial en pasar de ser un nuevo fichaje a alcanzar su cuota de ventas y ser completamente productivo. Durante este período, los vendedores aprenden sobre el producto o servicio, las estrategias de venta, el perfil de los clientes y los objetivos que deben cumplir.

RAMS Reliability, Availability, Maintainability and Safety (ferrocarriles)

RASCI Igual que matriz RACI, pero con la «S» de Support, Apoyo o Soporte; es una herramienta de gestión que permite asignar con claridad los roles y responsabilidades de cada participante en un proyecto o proceso. Es una variante de la matriz RACI que incorpora un quinto rol, el de Soporte, lo que la convierte en una opción especialmente útil cuando los equipos son grandes o las responsabilidades se solapan. A nivel conceptual, introducen la ayuda para la mejora del trabajo en equipo.

RAW Técnica/norma establecimiento indicadores: para motivación personal y de equipos: Realistic, Achievable, Worthwhile (wiifm, wiify)

RBAC Role-Based Access Control — Control de accesos basado en roles.

RCA Root Cause Analysis (análisis de causa raíz), taller de mejora para aplicar Problem Solving (normalmente se aplica FTA, Ishikawa, 5 whys)

RCM Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad; se trata de un enfoque basado en datos que utiliza el historial del equipo, la experiencia operativa y los conocimientos de ingeniería para identificar las mejores estrategias de mantenimiento para cada activo.

REACH Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de sustancias químicas: reglamento europeo que busca asegurar la gestión adecuada de los productos químicos, en sustancias, mezclas y artículos

REBA Rapid Entire Body Assessment, Método ergonómico voluntario para el análisis postural estático y dinámico, combina con MTM

RFI Request For Information (Petición de información a un proveedor)

RFP Request For Proposal (Solicitud de propuesta a un proveedor)

RFQ Request for quote (Solicitud de oferta económica a un proveedor, cotización)

RICE Reach (Alcance), Impact (Impacto), Confidence (Confianza) y Effort (Esfuerzo). Este marco ayuda a priorizar iniciativas de producto de manera objetiva y estructurada. Alcance (Reach): Mide el número de usuarios o clientes que se verán afectados por una funcionalidad dentro de un periodo de referencia, habitualmente un mes o un trimestre; Impacto (Impact): Evalúa cuánto cambia la experiencia de cada persona afectada, utilizando una escala discreta (mínimo, bajo, medio, alto, muy alto); Confianza (Confidence): Mide el porcentaje de certeza sobre las estimaciones de alcance e impacto, expresado en forma de porcentaje; Esfuerzo (Effort): Estima el trabajo total necesario para desarrollar la funcionalidad, expresado en unidades reales como tiempo o personas.

RIE Rapid Improvement Event, Kaizen Event for quick wins, 3-5 días con involucración exclusiva del equipo polivalente elegido

Ringelmann Tendencia a disminuir el rendimiento de un grupo en un proyecto (free rider, problema del polizón): 8 personas hacen solo el trabajo equivalente de 4 personas

ROA KPI, Return On Assets, mide la eficiencia de la empresa en el empleo de recursos

ROE Return On Equity, capacidad de una empresa de remunerar a los accionistas

RoHS Restricción de Sustancias Peligrosas: es una directiva de la Unión Europea que limita el uso de sustancias peligrosas en productos eléctricos y electrónicos

ROI Return On Investment (Retorno Sobre la Inversión)

RPA Robotic Process Automation: Automatización de tareas repetitivas mediante robots de software.

RPIW Rapid Process Improvement Workshop: aplicado en kaizen events (conocido tb como Blitz event o kaikaku: ver RIE)

RPS Reverse Phase Scheduling, planificación a largo plazo por los last planners, Lean Construction (principio pull, integración y coordinación de actividades)

RRF Risk Ranking and Filtering; clasificación y filtrado de riesgos; sigue las guías del ICH Q9 para la gestión de riesgos de calidad; 

RULA Rapid Upper Limb Assessment, Método ergonómico voluntario para el análisis postural solo en la parte superior del cuerpo, combina con MTM

Run & Rate Verificación de que es posible industrializar, prueba representativa real de fabricación en serie; es una prueba en condiciones reales de serie para verificar cadencia, capacidad y calidad de una línea antes (o durante) el suministro al cliente. Su objetivo: confirmar que el proceso cumple el volumen y los parámetros acordados, detectar cuellos de botella y prevenir desviaciones con acciones tempranas.

SaaS Software as a Service — Software accesible vía suscripción en la nube.

San-Gen-Shugi Principio de las tres realidades de Toyota (Resolución de Problemas, APQP); San-Tres, Gen-Realidad, Shugi-Principio; consta de 3 elementos: Genba + Genbutsu + Genjitsu

SB Sprint Backlog (Scrum)

SBCE Set Based Concurrent Engineering (ingeniería basada en múltiples alternativas), el éxito se asegura mediante la identificación clara de los intereses del cliente y la realización de ciclos de aprendizaje antes de la fase de diseño. En este caso es concurrente ya que existen varios equipos.

SBE Set Based engineering, el corazón del Set Based Engineering (SBE) está la creación de un flujo de decisiones y trabajo que es iterativo e incremental. Esto se logra a través de las Curvas de Trade-off, así como de las relaciones causales entre ellas.

SCADA Supervisory Control And Data Acquisition — Supervisión y adquisición de datos en planta (Nivel 2, ISA95).

SCAMPER Sustituye – Combinar – Adaptar – Modificar – Para otro uso – Eliminar – Retroceder, es un método de pensamiento creativo que ayuda a generar nuevas ideas o mejorar las existentes mediante la formulación de preguntas específicas. Este método fue desarrollado por Bob Eberle en 1971 y se utiliza en diversas áreas como el diseño, el marketing y la educación para fomentar la creatividad y la innovación.

SCRA  Síntoma – Causa – Remedio – Acción (herramienta problem solving), muy utilizado en prevención de riesgos y calidad

SCRAP Basura, Chatarra, Escombro, Escoria (producto rechazado no reutilizable); merma que retiro del proceso, por lo tanto, hay que descontarlo de los indicadores de productividad

SCRUM Melé (rugby), Metodología de trabajo para el desarrollo ágil del software (Es un marco ligero que ayuda a generar valor a través de soluciones adaptables a problemas complejos)

SCRUMBAN Metodología de gestión ágil de proyectos que reúne características de Scrum y de Kanban. Lean Project. Agile.

SDK Software Development Kit — Conjunto de herramientas para desarrollar software.

SDT Supplier Development Team: desarrollo de proveedores en Nissan: ayudar a los proveedores a desarrollar su negocio hasta el nivel que pueda alcanzar los requerimientos (calidad, servicio, coste,…) de Nissan

SGA Sistema de Gestión de Almacenes, software

SGA Sistema de Gestión Agile, metodología y software

SGL Sistema de Gestión Lean, metodología

Shojinka Flexibilidad en el trabajo (japonés), muy unido con la polivalencia (un puesto, muchos trabajadores) y multivalencia/policompetencia (un trabajador, muchos puestos)

SIEM Security Information and Event Management — Plataforma que centraliza y analiza eventos de seguridad.

SIL Safety Integrity Level

SIPOC Proveedor (Supplier) – Entrada (Input) – Proceso (Process) – Salida (Output) – Cliente (Client/Customer), es una herramienta visual que ayuda a mapear procesos mediante la definición de sus cinco elementos clave, con el objetivo de definir KPIs en entornos complejos

SIX SIGMA Seis Sigma (SPC), Herramienta de mejora de procesos centrada en su variabilidad; 3,4 DPMO; habitualmente hay que montar una OHP basada en Cinturones al estilo de las artes marciales (white belt, green belt, yellow belt, black belt, master black belt, champion), aplicando DMAIC como ciclo de gestión

Skill: Distancing skill Habilidad para conseguir resultados con teletrabajo, por teams, etc, de forma general en la distancia, si presencia, típico en ambientes TIC

Skill: Multiskill Multivalencia, Policompetencia (entre distintos GAPs)

Skill: Poliskill Polivalencia dentro del GAP, nivel operativo

SLA Service Level Agreement (ANS: Acuerdo de Nivel de Servicio), contrato que describe el nivel de servicio que un cliente espera de su proveedor: se definen objetivos del servicio, alcances, responsabilidades y derechos del proveedor, responsabilidades del cliente, métricas para medir el servicio, penalizaciones en caso de incumplimiento, etc

SMART Técnica/norma establecimiento indicadores: Indicadores específicos, medibles, alcanzables, orientados a resultados, y con un plazo definido: Specific, Measurable, Achievable, Realistic, Time Framed; en algunos sitios relacionados con el Coaching se llama META: Medibles, Específicos, Tangibles y Alcanzables

SMED Single Minute Exchange of Die, Tiempo de cambio en menos de diez minutos

Smoothing Production Flujo tenso alisado, flujo tirado

SMV KPI, Standard Minute Value, es el tiempo requerido por un trabajador cualificado trabajando a ritmo estándar para cumplir una tarea estándar

SOC Security Operations Center — Centro de monitorización y respuesta ante incidentes.

Soifuku Pensamiento creativo e innovador

SOP Standard Operating Procedure (STD)

SOR Stock óptimo requerido; PP = d * PA + SS

SoW Statement of Work: Enunciado de trabajo, base para acuerdo contractual cliente – proveedor en proyectos

Spaguetti Diagram Diagrama Espaguetti, Análisis de flujos de (materiales, personas) en un layout, representación visual de desplazamientos de personas, materiales, etc. Antiguamente se llamaba «Diagrama de hilos», ya que sobre una maqueta a escala del layout, se clavaban puntas y se recorría el camino con hilos de lana o similar. Al finalizar el estudio, se desenredaban los hilos y se medían con un flexómetro, convirtiendo a escala los metros reales recorridos.

SPC (CEP) Statistical Process Control (Control estadístico de procesos)

SPEEDUP Aceleración de las máquinas, Herramienta de mejora de la velocidad de máquinas

Spikes Items-tasks del product backlog que se crean para aprender, formarse, capitalizar conocimiento; nace en Extreme Programming (XP) y hoy se usa también en Scrum y Kanban para referirse a una tarea de investigación o experimentación acotada. Sirve para reducir la incertidumbre o adquirir el conocimiento necesario antes de estimar o implementar una historia de usuario del backlog. Cuando el equipo no sabe cómo abordar algo, en lugar de comprometerse a ciegas dedica un spike a investigar y luego planifica con datos reales.El nombre viene de la analogía con clavar una Estaca (un «spike») en el terreno para sondear su profundidad: no construyes nada definitivo, solo recoges la información mínima que te permite decidir con fundamento. Es, por tanto, una herramienta de gestión de riesgo más que de entrega de valor directo.

SQC Statistical Quality Control

Squeeze Esprimir cítricos, efecto de «apretar» a los proveedores

SS Safety Stock (Stock de seguridad)

SSO Single Sign-On — Inicio de sesión único para acceder a múltiples aplicaciones.

T&C Testing & Commissioning (Rail)

Taguchi Método estadístico de diseño robusto (kuroko trials)

TAKT TIME (TT) Cadencia, ritmo de trabajo marcado por el cliente, Takt (alemán) = Pace (inglés)

TAM KPI, startups; TOTAL ADDRESSABLE MARKET revenue opportunity available for a product

TAT Turn Around Time, en mantenimiento industrial es el tiempo total transcurrido desde el momento en que se reporta una falla o se crea una orden de trabajo hasta el momento en que el activo queda verificado como completamente restaurado al servicio. Abarca cada fase del trabajo: diagnóstico, adquisición de refacciones, la reparación física y las pruebas finales. El TAT y el MTTR están relacionados pero son distintos: el MTTR promedia el tiempo activo de reparación en muchos eventos; el TAT cubre el ciclo completo de un trabajo individual.

TC Tiempo de Ciclo

TCV KPI, startups; TOTAL CONTRACT VALUE: value of one-time and recurring charges

TDD Test Driven Development (Scrum)

Tetsu Tomar acciones exhaustivas continuamente (japonés)

TGW Things Gone Wrong, es una métrica que se encarga de medir el número de quejas o reclamos que una empresa recibe por parte de los consumidores por cada unidad vendida. 

Therblings Micromovimientos, son movimientos fundamentales que se utilizan para analizar y mejorar la productividad en el trabajo. Desarrollados por los psicólogos industriales Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth a principios del siglo XX, estos movimientos se dividen en 17 y se clasifican en efectivos y ineficientes. Los efectivos son aquellos que agregan valor al trabajo y pueden ser simplificados, mientras que los ineficientes no aportan valor y deben eliminarse para mejorar la eficiencia. El objetivo principal de los Therbligs es optimizar el uso de los movimientos en el proceso productivo, buscando eliminar los ineficientes y maximizar los efectivos. 

THR Tolerable Hazard Rate (Rail)

TI Tecnologías de la información

TIC Tecnologías de la información y de la Comunicación

TIER1, TIER2, TIER3 Significa capa o nivel; empresas suministradoras organizadas por la proximidad a los OEM; Tier 1: Proveedores que fabrican componentes o sistemas directamente para los OEM, como motores y transmisiones. Tier 2: Proveedores que fabrican piezas para los Tier 1, como piezas de repuesto. Tier 3: Proveedores que suministran materias primas y semi-primas para la fabricación de componentes.

Time to Market Tiempo de lanzamiento de un producto

TM Tablero de Mando (no significa Tablero de Marcha)

TOC Theory of Constraints (Teoría de las Restricciones en procesos y planificaciones)

TOP Team Oriented to Problem (solving)

TOP 15 Reunión de la OHP para el control a nivel ejecutivo, REUNIÓN EJECUTIVA DE 15′

TOP 20 Reunión de la OHP para el control a nivel directivo, REUNIÓN EJECUTIVA DE 20′

TOP 30 Reunión de la OHP para el seguimiento estratégico a nivel directivo, REUNIÓN DIRECTIVA DE 30′

TOP 5 Reunión de gestión del equipo operativo (GAP), REUNIÓN OPERATIVA DE 5′

TOP 60 Reunión de la OHP para el seguimiento estratégico a nivel ejecutivo, REUNIÓN DIRECTIVA DE 60′

ToR Terms of Reference (guión de una reunion con los pasos a implementar: revisión KPIs, revisión PDCA,…)

Town Hall meeting Reunión estratégica online en la que participan los directivos de la compañía y sus equipos, para que estos tengan voz

TPM Total Productive Maintenance, Mantenimiento productivo total (la palabra «total» hace referencia a la participación de todo el mundo, no significa «global»)

TPS Toyota Production System

TQM Total Quality Management, La Casa de la Calidad («Total» significa con la participación de todo el mundo)

Trade off curves Curvas de conocimiento en Toyota, proporcionan una representación visual de los procesos físicos y económicos del producto. Estas curvas son la principal herramienta para los ingenieros, para su utilización en diversas frentes, desde la comprensión y comunicación entre áreas y funciones, hasta la formación de nuevos ingenieros. Además, estas curvas sirven como base para catalogar conocimiento, facilitar la negociación y comunicación entre cliente y proveedor, realizar revisiones de diseño e incorporar mayor calidad al producto.

TRIZ  Teoría para Resolver Problemas de Inventiva, Metodología de innovación consistente en transversalizar ideas de un sector a otro (extensiones horizontales); es un enfoque sistemático desarrollado por Genrich Altshuller que busca identificar y superar contradicciones técnicas para optimizar la innovación. TRIZ se basa en el análisis de miles de patentes exitosas y utiliza principios como la eliminación de contradicciones y la generación de soluciones innovadoras. Este método no solo mejora la creatividad y la eficiencia en la resolución de problemas, sino que también fomenta un pensamiento crítico y analítico, lo que lo convierte en una herramienta valiosa en diversas disciplinas, incluyendo la ingeniería y el diseño.

TRL Technology Readiness Level, nivel de madurez de una tecnología, para clasificación en proyectos; hay 9 niveles: 1.investigación básica, 2.investigación aplicada, 3.función crítica de concepto, 4.análisis de laboratorio del prototipo, 5.análisis de laboratorio del sistema integrado, 6.verificación del sistema prototipo, 7.demostración del sistema piloto integrado, 8.el sistema incorpora el diseño comercial, 9.introducción en el mercado

TRS Tasa de Rendimiento Sintético (como OEE pero 24/7, enfoque más financiero que de operaciones)

TTM Trailing Twelve Months, evolución de una métrica en los últimos 12 meses rodantes, contando desde el día actual; no es lo mismo que YoY, ya que es la evolución interanual, pero desde una fecha concreta, no necesariamente la actual

TVA Tiempo de Valor Añadido

TNVA Tiempo de No Valor Añadido

UAP Unidad Autónoma de Producción, la planta física, compuesta de GAPs con una OHP determinada

UAT User Acceptance Testing — Pruebas de aceptación por parte del usuario. UAT  User Acceptance Testing (Scrum)

V&V Verification and Validation (Rail)

VA/VE Value Analysis / Value Engineering, la Ingeniería del Valor (Value Engineering, VE) es un sistema que se centra en la mejora continua y la optimización de proyectos, productos y procesos, con el objetivo de maximizar el valor para el cliente o usuario final. Esta metodología se basa en un enfoque sistemático y colaborativo que involucra a equipos multidisciplinarios de profesionales dentro de un negocio, incluyendo ingenieros, diseñadores, gerentes de proyecto, e incluso, usuarios finales. Estos equipos se valen de la ingeniería de valor para analizar detalladamente el proyecto o producto e identificar sus funciones y características clave. Posteriormente, habrá que buscar alternativas o soluciones que permitan cumplir con esas funciones de manera más eficiente y económica. 

VOC Voz del cliente (Voice of Customer)

VPN Virtual Private Network — Conexión segura y cifrada a una red privada.

VSM Value Stream Mapping, Mapa del flujo de valor

WAN Wide Area Network — Red que conecta ubicaciones geográficas distintas. Waste Merma, que recupero en el proceso, inicialmente se descuenta (o no) pero no afecta a la productividad, puede afectar en la saturación del personal

Water Spider Mizusumashi, «araña de agua»: reponedor de linea, que hace trabajos de intralogística y de 5S (mantener los puestos limpios y libres de innecesarios); en determinados casos, puede suponer una mejora del 30%-50%

Waterfall Cascadeo de acciones en el despliegue estratégico del CEN (Lean Strategy, OKR), aterrizaje de la visión y misión y las estrategias anuales

WBS Work Breakdown Structure (EDT: Estructura Desglose de Trabajo), Lean Project

WC Work Content (Contenido de trabajo), se refiere a la cantidad de trabajo que debe realizarse para completar una tarea u operación, considerando tanto el tiempo físico como mental requerido, así como los períodos de descanso necesarios para recuperarse del esfuerzo. Esto incluye el tiempo básico, el suplemento por descanso y el suplemento por trabajo adicional, lo que refleja un enfoque más amplio en la medición del trabajo en lugar de solo considerar la labor física o mental.

WCM World Class Manufacturing, es sinónimo de excelencia y que todo el mundo quiere conseguir y mantener; se ha convertido en un estándar de la operativa para las empresas que buscan la competitividad en el mercado global.

WIK Withdrawal Instruction Kanban (kanban de recogida); dan la orden a logística del material a recoger del shopstock 

WIP Work in Process – Trabajo en proceso (manufacturing) & Work in Progress-Trabajo en progreso (project, office, IT), se utilizan de forma indistinta, siendo sinónimas en entornos distintos (comparables)

WOOP Técnica/norma establecimiento indicadores: cambios de conducta: Wish, Outcome, Obstacle, Plan; es una estrategia que combina la fantasía positiva con la identificación de obstáculos internos para transformar aspiraciones en acciones concretas. Esta metodología, desarrollada por Gabriele Oettingen, sugiere que imaginar el éxito y luego enfrentar el obstáculo interno puede aumentar la motivación y el compromiso en el cambio de conducta.

Workshop Taller, evento de mejora para equipos de mejora

WWP Weekly Work Plan, Lean Construction, should+can+will, con agenda WWP 

XP Xtreme Programming, Lean Project IT

Yamazumi «Apilamiento» en japo, gráficas de barras con tiempos operativos y no operativos: yamazumi chart: se hace con respecto al takt time, no con respecto a los tiempos de ciclo del proceso (no es un equilibrado de línea, aunque a nivel macro se parezca)

Yoshi Yoshi Señalar y Decir, Señal inicio-final actividad mental durante cronometraje, con bedaux o con MTM; en el contexto japonés se refiere a una técnica de seguridad que consiste en señalar y decir algo para asegurarse de que está seguro o de calidad. Esta técnica, parte de la cultura de seguridad japonesa, se utiliza en la práctica de Shisa Kanko, donde se activa la concentración del cerebro al señalar indicadores importantes y su estado actual. Se ha demostrado que este método puede reducir el error humano hasta en un 85% y se aplica en diversas fábricas, como en Toyota, donde se utiliza en procesos de producción y actividades no estándar.

YTD Year To Date (año hasta la fecha), usado en CdM y KPIs, refleja la evolucion de un KPI en el año fiscal presente

YoY Year over Year, evolución interanual de un indicador, entre meses seleccionados; no es igual que el TTM, Trailing Twelve Months, últimos 12 meses rodantes, contando desde el día actual

Zero Accidents Cero Accidentes, Cultura de prevención de accidentes, puestos de trabajo libres de accidentes

Zero Defects Cultura de integración de la Calidad, Cero defectos (0 PPM)

Zero Production La primera fabricación en una industrialización, la entrega del producto de diseño a fabricación, de ingeniería a producción

ZPC (TPA) Zona de preparación de cargas (Truck Preparation Area)

ZRC (TRA) Zona de preparación de cargas (Truck reception area)

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